因業務調整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

晶粒度測定：通過金相顯微鏡觀察金屬材料的晶粒大小，使用標準比較圖表或截點法進行評級，以評估材料的力學性能和熱處理質量。晶粒度是影響材料強度和韌性的關鍵因素。

相組成分析：識別和定量金屬材料中不同相的存在和分布，如鐵素體、奧氏體、碳化物等，通過蝕刻和顯微鏡觀察，幫助理解材料相變行為和性能特征。

非金屬夾雜物評級：評估鋼中非金屬夾雜物的類型、大小、數量和分布，使用標準評級圖進行比較，夾雜物影響材料的疲勞壽命和加工性能。

碳化物分布分析：觀察合金鋼中碳化物的形態、大小和分布，通過特定蝕刻技術顯示，碳化物分布影響材料的硬度、耐磨性和熱處理響應。

石墨形態分析：針對鑄鐵材料，分析石墨片的形狀、大小和分布，石墨形態影響鑄鐵的強度、導熱性和切削性能，是質量控制的重要指標。

脫碳層深度測量：測定鋼件表面脫碳層的厚度，脫碳會導致表面硬度降低，影響零件的耐磨性和疲勞強度，需精確測量。

硬化層深度測量：測量表面硬化處理如滲碳或感應淬火后硬化層的深度，確保熱處理效果符合要求，影響零件的表面性能和使用壽命。

微觀硬度測試：使用維氏或努氏硬度計在微觀尺度上測量材料的硬度，適用于小區域或特定相，提供局部力學性能信息。

孔隙率分析：評估粉末冶金或鑄造材料中的孔隙數量、大小和分布，孔隙率影響材料的密度、強度和耐腐蝕性，是缺陷檢測的重要部分。

裂紋檢測：識別金屬材料中的微觀裂紋，通過金相制備和顯微鏡觀察，裂紋是材料失效的常見原因，需早期檢測和預防。

檢測范圍

碳鋼材料：廣泛應用于機械制造和建筑領域，金相檢測用于評估其晶粒度、夾雜物含量等，確保材料性能符合標準要求。

合金鋼結構鋼：用于高強度要求的部件，金相分析相組成和熱處理效果，保證力學性能和耐久性。

不銹鋼材料：具有耐腐蝕性，金相檢測評估其奧氏體、鐵素體等相比例，以及碳化物析出，優化材料應用。

鋁合金材料：輕質材料用于航空航天和汽車工業，金相觀察晶粒結構和強化相，優化加工工藝和性能。

銅合金材料：導電導熱性好，金相檢測分析相分布和晶界特征，影響電學性能和機械強度。

鈦合金材料：高強度耐腐蝕，用于醫療和航空領域，金相研究β相轉變和微觀結構，確保材料可靠性。

鑄造合金：通過鑄造成型，金相檢測縮孔、氣孔等缺陷，以及晶粒大小，提高鑄件質量。

焊接接頭：焊接區域金相分析熔合線、熱影響區組織，評估焊接質量和完整性，防止失效。

涂層材料：表面涂層金相檢測涂層厚度、結合界面，確保防護效果和附著力，延長使用壽命。

復合材料：金屬基復合材料，金相觀察增強相分布和界面結合，優化性能設計和應用范圍。

檢測標準

ASTM E112-13 JianCe Test Methods for Determining Average Grain Size：提供了測定金屬材料平均晶粒度的多種方法，包括比較法和截點法，廣泛應用于金相檢測中確保結果準確性。

ISO 643:2012 Steels — Micrographic determination of the ferritic or austenitic grain size：國際標準用于鋼的鐵素體或奧氏體晶粒度測定，確保檢測結果的可比性和一致性。

GB/T 6394-2002 金屬平均晶粒度測定方法：中國國家標準規定了金屬材料平均晶粒度的測定方法，與國際標準接軌，適用于國內檢測。

ASTM E45-18a JianCe Test Methods for Determining the Inclusion Content of Steel：用于測定鋼中非金屬夾雜物含量的標準方法，包括宏觀和微觀評級，提高檢測可靠性。

ISO 4967:2013 Steel — Determination of content of non-metallic inclusions — Micrographic method using standard diagrams：基于標準圖譜的微觀方法測定鋼中非金屬夾雜物含量，確保評級客觀。

GB/T 10561-2005 鋼中非金屬夾雜物含量的測定 標準評級圖顯微檢驗法：中國標準采用顯微檢驗法評級鋼中夾雜物，適用于質量控制。

ASTM E384-17 JianCe Test Method for Microindentation Hardness of Materials：規定了材料顯微硬度的測試方法，如維氏和努氏硬度，用于小區域硬度測量。

ISO 6507-1:2018 Metallic materials — Vickers hardness test — Part 1: Test method：維氏硬度試驗的國際標準，適用于金屬材料的硬度檢測，保證測試規范性。

GB/T 4340.1-2009 金屬材料 維氏硬度試驗 第1部分：試驗方法：中國維氏硬度試驗標準，確保測試準確性和重復性。

ASTM E3-11 JianCe Guide for Preparation of Metallographic Specimens：金相試樣制備的標準指南，包括切割、鑲嵌、拋光等步驟，是金相檢測的基礎。

檢測儀器

金相顯微鏡：光學顯微鏡專門用于金相觀察，配備多種物鏡和照明模式，如明場、暗場、偏光。在金相檢測中，用于直接觀察試樣的微觀組織，如晶粒、相界和缺陷。

圖像分析系統：計算機系統與顯微鏡連接，用于自動分析金相圖像，測量晶粒度、相面積等參數。提高檢測效率和準確性，減少人為誤差。

顯微硬度計：用于測量小區域的硬度，如維氏或努氏硬度計。在金相檢測中，用于特定相或區域的硬度測試，評估局部力學性能。

金相切割機：精密切割設備用于從大樣品上切取金相試樣，確保切割面平整，減少損傷。是試樣制備的第一步，保證后續觀察質量。

金相鑲嵌機：將小或不規則試樣鑲嵌在塑料或樹脂中，便于后續拋光和處理。保證金相觀察的穩定性和重復性。

金相拋光機：用于拋光試樣表面，獲得光滑無劃痕的鏡面，便于顯微鏡觀察。拋光質量直接影響圖像清晰度和檢測結果。

蝕刻裝置：用于對拋光后的試樣進行化學或電解蝕刻，顯示微觀組織。不同蝕刻劑用于不同材料，是金相分析的關鍵步驟。

檢測流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規格書等)

2、確認檢測用途及項目要求

3、填寫檢測申請表(含公司信息及產品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)

5、收到樣品，安排費用后進行樣品檢測

6、檢測出相關數據，編寫報告草件，確認信息是否無誤

7、確認完畢后出具報告正式件

8、寄送報告原件