檢測分類Testing

中析研究所檢測中心

400-635-0567

中科光析科學技術研究所

公司地址：

北京市豐臺區航豐路8號院1號樓1層121[可寄樣]

投訴建議：

010-82491398

報告問題解答：

010-8646-0567

檢測領域：

成分分析,配方還原,食品檢測,藥品檢測,化妝品檢測,環境檢測,性能檢測,耐熱性檢測,安全性能檢測,水質檢測,氣體檢測,工業問題診斷,未知成分分析,塑料檢測,橡膠檢測,金屬元素檢測,礦石檢測,有毒有害檢測,土壤檢測,msds報告編寫等。

水性上光油配方分析

水性上光油是以水為分散介質，以丙烯酸樹脂、聚氨酯分散體（PUD）、苯乙烯-丙烯酸共聚物等為主要成膜物質，配以助劑（成膜助劑、流平劑、消泡劑、蠟乳液等）而成的環保涂料。與傳統溶劑型光油相比，它具有低VOC（揮發性有機化合物）、無毒無味、安全不易燃等優點。

發布時間：2025-09-18 17

關鍵詞：水性,上,光油,配方,分析,水性,上,光油,主

瀏覽次數：

來源：北京中科光析科學技術研究所

點擊咨詢

水性上光油的檢測覆蓋了從原材料到成品的全方位需求：

按產品功能：高光油、啞光油、耐磨油、抗刮油、耐高溫油、防粘油等。
按應用領域：
- 印刷包裝：紙盒、書籍封面、標簽等表面的裝飾與保護。
- 木材家具：實木、板材表面的罩光保護。
- 工業涂裝：電子產品外殼、汽車內飾等特殊領域的表面處理。
按檢測目的：
- 成品性能驗證：檢測其是否達到產品規格或行業標準。
- 配方剖析與仿制：未知樣品的完整成分定性定量分析。
- 原材料質量控制：對樹脂、乳液、助劑等原材料進行入廠檢驗。
- 故障分析：針對涂膜出現的缺陷（如縮孔、發白、不干等）進行原因診斷。

我們的工作是通過一系列化學分析和儀器分析手段，將配方的“黑箱”打開，并將其性能量化。

（一）物理性能檢測（涂膜應用性能）

1. 光學性能

a. 光澤度（60°, 20°, 85°）：
- 檢測重要性：是評價上光效果最直觀的指標，直接決定產品的美觀度。
- 方法原理：使用光澤度儀，在規定角度下測量涂膜表面反射光通量與入射光通量的比值。高光油測60°，極高光或極啞光需輔以20°或85°。
- 參考標準：GB/T 9754-2007《色漆和清漆不含金屬顏料的色漆漆膜之20°、60°和85°鏡面光澤的測定》。
- 關鍵控制點：涂膜制備的均勻性、底材的平整性及清潔度。
b. 透明度/霧度：
- 檢測重要性：評價上光油是否影響印刷圖案的清晰度和色彩飽和度。
- 方法原理：使用霧度儀或紫外可見分光光度計測量涂膜的透光率和霧度值。

2. 機械性能

a. 耐磨性/抗刮性：
- 檢測重要性：對于包裝盒、書籍等需要頻繁摩擦的產品至關重要。
- 方法原理：
  - 耐磨耗性：使用耐磨試驗機（如RCA紙帶耐磨儀），用特定磨料對涂膜進行摩擦，記錄出現露底材時的摩擦次數。
  - 抗劃傷性：用硬度計（中華鉛筆、三菱鉛筆）劃傷涂膜，評價其硬度等級。
- 參考標準：ASTM D4060-2019《用泰伯爾磨耗試驗器測定有機涂層耐磨性的標準試驗方法》， GB/T 6739-2006《色漆和清漆鉛筆法測定漆膜硬度》。
b. 附著力：
- 檢測重要性：評價涂膜與底材結合的牢固程度，脫落則完全失效。
- 方法原理：劃格法。用切割刀在涂膜上制成方格陣，貼上膠帶迅速撕離，根據方格脫落等級評價附著力。
- 參考標準：GB/T 9286-2021《色漆和清漆劃格試驗》。
c. 柔韌性/耐折度：
- 檢測重要性：對于紙品包裝，需要保證上光后的紙張在折疊時涂膜不開裂。
- 方法原理：使用耐折度測定儀或手動折疊，觀察折痕處涂膜是否開裂。

3. 抗性測試

a. 耐水性/耐濕性：
- 方法原理：將涂膜浸泡在去離子水中或置于恒溫恒濕箱中，一段時間后觀察是否發白、起皺、脫落。
b. 耐乙醇/耐化學品性：
- 方法原理：用棉球蘸取特定濃度的乙醇或其他化學品，在涂膜上擦拭一定次數，觀察是否失光、破損。
- 參考標準：GB/T 23989-2009《涂料耐溶劑擦拭性測定法》。

（二）化學成分分析（配方剖析與原材料鑒定）

這是第三方檢測機構技術實力的核心體現。

1. 主成分定性定量分析

a. 基料樹脂鑒定：
- 方法原理：
  - 傅里葉變換紅外光譜（FTIR）：首先通過ATR附件直接測試涂膜，獲取樹脂、助劑的特征官能團信息，初步判斷樹脂類型（丙烯酸、聚氨酯等）。
  - 熱重分析（TGA）：在程序控溫下測量樣品質量隨溫度的變化。通過不同組分的分解溫度區間，可估算樹脂、助劑、水分、灰分的大致含量。
  - 裂解-氣相色譜/質譜（Py-GC/MS）：對于交聯的、難溶解的涂膜，此法是利器。高溫裂解后將碎片導入GC/MS分析，通過碎片信息反推樹脂單體和結構。
b. 助劑體系分析：
- 方法原理：
  - 液相色譜-質譜（LC-MS）：用于分析表面活性劑、分散劑等不易揮發的助劑。
  - 氣相色譜-質譜（GC-MS）：用于分析成膜助劑（醇醚類）、消泡劑（礦物油、聚醚）、增塑劑等小分子、可揮發性助劑。樣品需經過溶劑萃取前處理。

2. 理化指標檢測

a. 不揮發物含量（固含量）：
- 方法原理：稱取一定量樣品，在規定的溫度和時間（如105℃, 3h）下烘至恒重，計算殘留物質量百分比。是計算涂布量的關鍵。
- 參考標準：GB/T 1725-2007《色漆、清漆和塑料不揮發物含量的測定》。
b. pH值：
- 檢測重要性：影響體系的穩定性，pH異常可能導致樹脂凝聚、分層。
- 方法原理：使用精密pH計直接測量。
c. 粘度：
- 檢測重要性：直接影響流平性、涂布量和施工手感。
- 方法原理：使用旋轉粘度計在不同轉速下測量。
- 參考標準：GB/T 2794-2013《膠粘劑粘度的測定單圓筒旋轉粘度計法》。

（三）環保與安全性能

VOC含量：
- 檢測重要性：環保核心指標，滿足國家強制性標準要求。
- 方法原理：通常采用氣相色譜法（GC）。通過計算總揮發物含量扣除水分含量得到VOC值。
- 參考標準：GB 38507-2020《油墨中可揮發性有機化合物(VOC)含量的限值》（常參考其方法）。

檢測工作需遵循多層次標準：

性能測試標準：
- GB/T 目的產品標準：如相關行業標準。
- ASTM 美國材料與試驗協會標準：如ASTM D4060（耐磨）， D3363（鉛筆硬度）。
- ISO 國際標準：如ISO 2813（光澤度）。
化學分析標準：
- GB/T 1725-2007：固含量測定。
- GB/T 606-2003：水分測定（卡爾·費休法）。
環保安全標準：
- GB 38507-2020：VOC限值。
- GB 30981-2020《工業防護涂料中有害物質限量》：可參考其有害物質檢測方法。